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Q_J209-2016木塑复合标准化附框pdf

时间:2020-06-30 16:48 作者: 老哥论坛

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  Q 无锡市新乐建材有限公司企业标准 木塑复合标准化附框 20**-**-**发布 20**-**-**实施 无锡市新乐建材有限公司发布 前 言 本标准的编制格式遵循GB/T1.1-2009的规定。 本标准由无锡市新乐建材有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人:刘庑。 本标准于20**年*月首次发布。 I 木塑复合标准化附框 1 范围 本标准规定了木塑复合标准化附框的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于木塑复合标准化附框。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 13942.1 《木材天然耐久性试验方法》 GB/T 24137 《木塑装饰板》 GB/T 5824 《建筑门窗洞口尺寸系列》 JGJ/T 151 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》 GB/T 191-2008包装储运图示标志 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 3398.2—2008塑料 硬度测定 第2部分:洛氏硬度 GB/T 8814—2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB/T 13475-2008绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法 GB/T 17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1613—2004挤压木塑复合板材 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标准化附框 与土建同步,预埋或预先安装在门窗洞口中,用于安装外窗的独立构件,其材料、构造形式、生产 工艺、规格尺寸均实施标准化且满足热桥部位热阻。 3.2 木塑复合标准化附框型材 采用硬质木粉与聚氯乙烯 (PVC)为主要材料,加入一定量助剂和辅助材料,按规定尺寸和构造腔 型,经高温挤出工艺成型的附框型材。 4 要求 4.1 外观质量 附框的外观应整洁,装饰面无影响产品使用。 4.2 附框用复合材料性能指标见表1。 表1 性 能 要 求 密度,g/cm3 ≥1.2 含水率,% (72h) ≤0.5 1 硬度,HRR ≥58 吸水厚度膨胀率,% ≤0.3 静曲强度,MPa ≥31.5 弯曲弹性模量,MPa ≥2400 加热后尺寸变化率,% (60℃,24h) <0.1 加热后状态 (60℃,24h) 无气泡,裂痕,麻点 耐候性 (6000h) 静曲强度,MPa ≥31.5 握螺钉力,N ≥4000 截面厚度方向热阻(25℃), (㎡ ·K)/W ≥0.28 耐酸、碱性 无变化 甲醛释放量,mg/L E ≤1.51 4.3 附框用复合材料尺寸偏差见表2。 表2 项 目 尺寸范围(mm) 允许偏差(mm) <2000 ±1.5 宽度、高度内侧尺寸 2000~<3500 ±2.0 ≥3500 ±2.5 <2000 ≤2.0 内侧对边尺寸 2000~<3500 ≤3.0 ≥3500 ≤4.0 对角处平面内高低差 —— ±0.5 4.4 安装要求 4.4.1 墙体洞口要求 4.4.1.1 附框安装应采用预留洞口安装法,不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。预留洞 口应尺寸规整,符合GB/T 5824 的规定,附框与洞口应留15mm~20mm 的间隙,做为胶浆填缝。 4.4.1.2 附框洞口采用预埋混凝土砌块与墙体连接时,其砌块间距与附框端部小于180mm,中间不大于 500mm。 4.4.2 附框安装要求 4.4.2.1 附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工后进行。附框安装做到层间上下 位置垂直,同一类型附框其相邻的上下左右洞口应保持通线,横平竖直;附框的定位在外墙抛 出8mm、内墙12mm,与内外立面持平。 4.4.2.2 附框安装前应复核洞口尺寸和附框的对角线尺寸,确认无误后再安装,用木楔将附框四边临时 固定,调整附框的水平度、垂直度、进出位,使其均在公差范围内,附框平面无扭曲后固定于 洞口内,见图1。 4.4.2.3 附框与洞口墙体采用膨胀螺丝连接,膨胀螺丝与墙体连接的有效长度不应低于40mm,膨胀螺 丝不能造成附框弯曲或变型,并随时检查附框的垂直平整度,必要时应在附框的背面填紧衬垫 进行紧固或者待间隙的填逢固化后再拧紧膨胀螺丝。 2 4.4.2.4 附框安装后,用角尺、直尺、靠尺进行复核,保证附框四周尺寸的准确。在附框周边与墙体接 缝处,采用专用水泥胶浆进行挤压塞缝密实,保证四周无渗漏。塞缝结束后,再复查附框的平 整度和垂直度。 4.5试验方法 4.5.1性能试验 3 4.5.2 密度测定 按GB/T 17657-2013中4.2规定进行。 4.5.3 含水率测定 按GB/T 17657-2013中4.6规定进行。 4.5.4 硬度测定 按GB/T 3398.2的规定进行。 4.5.5 吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657-2013中4.4规定进行,在水中浸泡时间为24h。 4.5.6静曲强度和弹性模量测定 按GB/T 17657-2013中4.7规定进行。 4.5.7 加热后尺寸变化率测定 按GB/T 8814-2004中6.6规定进行。 4.5.8加热后状态测定 按GB/T 8814—2004中6.8规定进行。 4.5.9 耐候处理后静曲强度测定 按GB/T 16422.2规定进行塑料氙灯光源暴露试验,黑板温度为 (63±3)℃,耐候试验后静曲强度 按GB/T 17657-2013中4.7规定进行。 4.5.10握螺钉力测定 按GB/T 17657-2013中4.21规定进行。 4.5.11热阻测定 按GB/T 13475规定进行。 4.5.12 耐酸、耐碱 按GB/T 22412规定进行。 4.5.13 甲醛释放量 按GB/T 17657-2013中4.59规定进行。 4.5.14 外观 目视观察法检验。 4.5.15 尺寸 采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺检验。 5 检验规则 4 5.1 出厂检验 每批产品均应进行出厂检验,检验项目包括:规格尺寸允许偏差、外观质量、密度、硬度。 5.2 型式检验 型式试验项目包括本标准规定的全部要求,有下列情况之一者,必须进行型式检验: 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定; 正常生产时,每两年进行一次型式检验; 产品的原料改变、工艺有较大变化,可能影响产品性能时; 产品停产半年后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.3 组批与抽样规则 5.3.1 出厂检验组批 同一规格尺寸产品100樘为一批,不足100樘的按一批计算。 5.3.2 抽样 5.3.2.1 出厂检验抽样 外观质量的检验可在生产线上连续进行,规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3樘进 行,其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。 5.3.2.2 型式检验 出厂检验合格产品中随机抽取3樘进行检验。 5.4 判定规则 检验结果全部符合标准的指标要求时,判该批产品合格。附框用复合材料性能指标有不合格项,则 判该批产品不合格;附框外观、尺寸指标有不合格项,则该批产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及随行文件 6.3 标志 6.3.1 产品均应标明产品标记、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质量检验合格标志。 6.3.2 产品采用简易包装或包装箱包装,其包装标志应符合GB/T 191及GB/T6388的规定,包装上明 视显企业名称、产品名称、生产批号、内装数量、产品规格、执行标准。 6.4 包装 6.4.1 包装箱应有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,应避免产品在箱中窜动。 6.4.2 包装内应有产品合格证及装箱单。 6.5 运输 运输和搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔,防止产品损伤。 6.6 贮存 5 产品应贮存在干燥通风处,避免高温及日晒雨淋,应按品种、规格分别堆放,并防止表面损伤。 6.7 随行文件 随行文件应包括:产品合格证、装箱单及产品应用指南。 6.7.1 组批与抽样规则 7.1 出厂检验组批 同一规格尺寸产品100樘为一批,不足100樘的按一批计算。 7.2抽样 7.3出厂检验 外观质量的检验可在生产线上连续进行,规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3樘进 行,其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。 7.4型式检验 出厂检验合格产品中随机抽取3樘进行检验。 7.5 判定规则 检验结果全部符合标准的指标要求时,判该批产品合格。附框用复合材料性能指标有不合格项,则 判该批产品不合格;附框外观、尺寸指标有不合格项,则该批产品不合格。 7.6标志、包装、运输、贮存及随行文件 7.6.1标志 产品均应标明产品标记、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质量检验合格标志。 7.6.2产品采用简易包装或包装箱包装,其包装标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定,包装上明 视显企业名称、产品名称、生产批号、内装数量、产品规格、执行标准。 7.6.3包装 7.6.3.1包装箱应有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,应避免产品在箱中窜动。 7.6.3.2 包装内应有产品合格证及装箱单。 8运输 运输和搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔,防止产品损伤。 9 贮存 产品应贮存在干燥通风处,避免高温及日晒雨淋,应按品种、规格分别堆放,并防止表面损伤。 10 随行文件 供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南。 随行文件宜包括:产品合格证、装箱单及产品应用指南。 6


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